AgieCharmilles FORM X 600
掌握温度波动独有的温控系统设计精密，使用温度稳定的电介质来冷却X、Y和Z玻璃刻度以及Z轴滚珠丝杠，从而补偿温度变化。独特的温度补偿〓系统
掌握温度波动
独有的温控系统设计精密，使用温度稳定的电介质来冷却X、Y和Z玻璃刻度以及Z轴滚珠丝杠，从而补偿温度变化。独特的温度补偿系统设计新颖、功能先进。通过介质冷却配光栅尺的X、Y和Z轴，以及配滚珠丝杠的Z轴，以达到稳定温度的目的。在加工过程中，刻模电火花╱成形机体与高速Z轴通过工作液冷却进行隔离保持热稳定。进行了热隔离，通过电介质流体冷却。
极高的定位精度
AgieCharmilles FORM X系列刻模电火花成形机系列结构经过特殊设计，搭配聚合材料框架，可确保恒定的定位精度：机床极端坚固，可以吸收所有的机械力，从而在工件和电极之间保持精确间隙。
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主要規格 |
| X, Y, Z travel |
600 x 400 x 500 mm
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机床 |
| 机床尺寸长x宽x高 |
1790 X 2860 X 3110 mm
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| 不计电介质总重量 |
5900 kg
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X. Y. Z 轴 |
| 测量分辨率 |
0.1 µm
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工件和电极 |
| 最大工件尺寸 |
1200 x 800 x 350 mm
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| 最大电极重量 |
50 kg
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| 最大工件重量 |
2000 kg
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电介质系统 |
| 液面高度 |
0-390 mm
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介单位 |
| 容量 |
900 l
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| 滤芯数目和型号 |
8
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放电电源 |
| 类型 |
ISPGIntegrated
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| 最大加工电流（选项） |
80 (120) A
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性能 |
| 最低表面粗糙度 (Ra) |
0.08 µm
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工件重量
短C轴结构以及超大的铸铁机身，让您体验电火花成形机整个生命周期中杰出的机械稳定性和精度。工件的重量和工作液的◣多少不再影响精度的结果，并且可进一步提高精度。
定位精度
通过线性光栅尺进行位置测量，可以消除由于反¤向间隙、热膨胀或磨损等常见因素引起的误差，保证可靠的定位精度。由GF加工方案 开发的轴伺服系统采用闭环控制方式，无论行程如何，均可保证精度的可靠性。
表面光洁度
TECFORM将提高质量和节约成本智能技术融为一身，确保通过每个脉冲不断优化刻模电火花成形加工（EDM）过程，从而显著降低电极磨损并使其可以达到最好抛光效果。
自动化设计
AgieCharmilles FORM X系列以典范方式实现了易于控制和自动化生产的市场需求。刻模成形机模块化设计，节省空间，搭配多达140个电极的换刀装置或System 3R的WPT1 + 外部ぷ机器人，从而可轻松适应各级自动化水平。
高精度的大小工件
刚性自动电火花成形∩机（EDM），适用于大小工件
电火花成形机搭配固定工作台和刚性机床底座，通过单个机床即可在大小工件上实现最高精度、重复性和质量。固定工作台和刚性机床底座可在整个轴行程提供定位精度，从而确保大小工件的精度和可重复性。
缩短加工时间并提高成本节约能力
刚性自动电火花成形机（EDM），确保最佳和高去除率
该刻模电火花成形机解决方案将凹穴火花和冲洗进行最佳组合，实现了较高的去除率，并提高切削速度，同时保留电极细节。通过最佳凹穴火花和冲洗ξ确保较高去除率，实现快速凹穴和表面加工，而且通过自适应火花控制的iGAP技术提升了切割速度并保留了电极细节和使用寿命，从而节省了成本。
3DS模具表面纹理
刚性自动电火花成形机（EDM），确保表面纹理
通过3DS，表面在弧坑高度和宽度上均可通过验证，并且可以完美控制刻模电火花成形机留下的弧坑。因此，实现了非常光滑和均匀的结》构，以至于肉眼都无法察觉。该技术大大降低了塑料对模具嵌件的粘附力，最大程度地提高了塑料工件的脱模效率，并缩短了注塑周期。
适用复杂加工的 C轴
电火花成形（EDM）机床，搭配C轴，用于电火花成形加工过程中的复杂加工
通过高刚性C轴进♂行复杂加工 C轴坚固，无论电极重量（最高50千克）或整机电流如何，均可提供高水平定位精』度。C轴完全集成，拓宽机床应用范围，容易扩展，以在加工较大工件时增加X和Y行程延伸 X 和 Y 轴的行程进行长工件加工。AgieCharmilles P系列C轴是内置式↘的集成到Z轴的quil中，非常灵活，可生产完美的弧形凹槽和底部切槽。
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