AgieCharmilles FORM P 600
提高速度和质量iGAP发电技术有助于模具制造商使用刻模电火花成◥形机以更快速度实现更小、更精确的火花间隙，从而满足对提高生产效率和速度的
提高速度和质量
iGAP发电技术有助于模具制造商使用刻模电火花成形机以更快速度』实现更小、更精确的火花间隙，从而满足对提高生产效率和速度的需求。根据需要，iGAP可以改变电极正面和侧面的火花能量。火花能量仅在必要时增加，也有助于保●存电极，增加ISPG技术提供的收益。
人机界面（HMI）提高生产力
新型AC FORM HMI的开发基ξ于携手众多模具制造商进行旨在简化模具制造技术的研究。让GF加工方案接口取得巨大成功的易用性不仅得以保∏持，而且还在进一步开发以支持模具制造商在成形加工中的▓应用。
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主要規格 |
| X, Y, Z travel |
600 x 400 x 450 mm
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机床 |
| 机床尺寸◤长x宽x高 |
2265 x 2110 x 2780mm
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| 不计电介质总重量 |
4500 kg
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工件和电极 |
| 最大工件尺寸 |
1220 x 870 x 470 mm
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| 最大电极重量 |
50 kg
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| 最大工件重量 |
1600 kg
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| 液面高度 |
100 - 450mm
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介单位 |
| 容量 |
700 l
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| 滤芯数目和型号 |
6
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放电电源 |
| 类型 |
ISPG Integrated
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| 最大加工电流（选项） |
80 (140) A
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性能 |
| 最低表面粗糙度 (Ra) |
0.08µm
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工件重量
短C框架和超大型铸件结构可确保刻模电火花机整个使用寿命期↑间的机械稳ζ定性和精度。短C型结构及超大的铸铁机身，保证了电火花成形机在整♂个使用期间内，都具有良好的机械稳定性及高精度。此外，刻模电火花机十分坚固，可吸收※所有加工力，以保持工件和电极之间精』确的间隙。同时，高刚性的机床结构可以缓冲所有的加⊙工作用力，保证加工过程中工件与电极之间精准的放电间隙。
定位精度
通过线性光∏栅尺进行位置测量，可以消除由于反向间隙、热膨胀或磨损等常见因素引起的误差，保证可靠的定位精度。由GF加工方案 开发的轴伺服系统采用闭环控制方式，无论行程●如何，均可保证精度的△可靠性。
提高您的竞争力
自动化可以随时〓确保生产。最终，实现了更短的生产周期、更高的生ξ 产效率和更快的刻模电火花成形【机投资回报。借助System 3R自动化解决方案，生产可以每周七天每天24小时不间断运■行。通过刻模电火花成形加工解决方案，可实现无限可▓能。
加工稳定性卐
在AgieCharmilles FORM P 600上以变体形式提供，出色的热稳定性能※使得在刻模电火花成形的整个加工过程中以及任何温度条件下都可▅提供完美和精确的加工。
快速且经⊙济的生产
电火花成形（EDM）机可以低电极磨损最大程度地实现材料去除
深受】制造商青睐：AgieCharmilles FORM P 350在刻模电火花成形加工（EDM）效率ω 方面的表现优于竞争对手。在2016年】的挑战中，该系列及其竞争对手在复杂型面上仅以一个石墨电极加工了█四个凹穴。AgieCharmilles FORM P刻模成形机在加工速度和电极磨损方面均优于竞争对手，成为市场上最□具成本效益的解决方案，可实现快速且经济〗的生产。
深度3D形状快速抛光
电火花成形机（EDM），适用于精确微加工连接器
通▆过刻模电火花成形机的混合材料功能，显著减少了抛光所需加工时间，并在深度材料凹穴内达ぷ到最佳表面质量。使用石墨电极开始快速加工ㄨ，并使用铜电极获得最佳表面光洁度，以达到Ra 0.12μm。
告别抛光
电火花成形机（EDM），用于功能性模具』表面加工
通过3DS，表面在弧坑高度和宽度上♂均可通过验证，并且可以完美控制刻模电火花成形机留下的→弧坑。因此，实现了非常光滑和均匀的结构，以至于↑肉眼都无法察觉▽。该技术大大】降低了塑料对模具嵌件的粘附力，最大程度地提高了塑料工件的脱模效率，并缩短了注塑周〗期。
100%掌握工件质量㊣
电火花成形（EDM）机床，搭配C轴，用于电火花成形加工△过程中的复杂加工
通过ISPG发电机脉冲电源精致精细数字技♀术和TECFORM精细火花管理，掌握工件质量，并控制电极和工件之间的每个火花。通过刻模电火花ㄨ成形机解决方案，无论所需表面∮光洁度如何，均可实现出色的表面光洁度控制，并获得完美的工件重◥复性。
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