AgieCharmilles FORM P 350
提高速度和质量iGAP发电技术有助于模具制造商使用刻模电火花成形机以更快速度实现更①小、更精确的火花间隙，从而满足对提高生产效率和速度的
提高速度和质量
iGAP发电技术有助于模具制造商使用刻模电火花成形机以更快速度实现更小、更精确的火花间隙，从而满足对提高生产效率和速度的需求。根据需要，iGAP可以改变电极正面和侧面的火花能量。火花能量仅在必要时增☆加，也有助于保存电极，增加ISPG技术提供的收益。
人机界面（HMI）提高生产〓力
新型AC FORM HMI的开发基于携手众多模具制造商进行旨在简化模具制造技术的研究。让GF加工方案接口取得①巨大成功的易用性不仅得ㄨ以保持，而且还在进一步开发以支持模具制造商在♀成形加工中的应用。
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主要規格 |
| X, Y, Z travel |
350 x 250 x 300mm
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机床 |
| 机床尺寸长x宽x高 |
1900 x 1690 x 2398 mm
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| 不计电介质总重量 |
2800kg
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工件和↓电极 |
| 最大工件尺寸 |
790 x 530 x 350mm
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| 最大电极重量 |
50kg
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| 最大工件重【量 |
500kg
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| 液面高度 |
100 - 325mm
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介单位 |
| 容量 |
410l
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| 滤芯数目和型号 |
4
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放电电源 |
| 类型 |
ISPG Integrated
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| 最大加工电流（选项） |
80 (140) A
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性能 |
| 最低表面粗糙度 (Ra) |
0.08 µm
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工件重量
短C框架和超大型铸件结构可确保刻模电火花机整个使用寿命期◇间的机械稳定性和精度。短C型结ω构及超大的铸铁机身，保证了电火花成⌒形机在整个使用期间内，都具有良好的机械稳定性及高精度。此外，刻模电火Ψ 花机十分坚固，可□ 吸收所有加工力，以保持工件和电极之间精确的间隙。同时，高刚性的机床结构可以缓冲所有的加工作用力，保证加工过程中工件与电极之间精准的放电∞间隙。
定位精度
通过线性光栅尺进行位置测量，可以消除『由于反向间隙、热膨胀或磨损等常见因♀素引起的误差，保证可靠的定位精度。由GF加工方案 开发的轴伺服系统采用闭环控制方式，无论█行程如何，均可保证精度的可靠性。
提高您的竞争▼力
自动化可〗以随时确保生产。最终，实现了更短的生产周期、更高的生产效率和更快的刻模←电火花成形机投资回报。借助System 3R自动化解决方案，生产可以每周◣七天每天24小时不间断运行。通过刻模电火花成形加工解决方案，可实╳现无限可能。
加工稳定性
在AgieCharmilles FORM P 600上以№变体形式提供，出色的热稳定性能使得在刻模电火花成形的整个加工过程中以◤及任何温度条→件下都可提供完美和精确的加工。
快速且经济的生产
电火花成形（EDM）机可以低电极磨损最大程度▽地实现材料去除
深受制造商青】睐：AgieCharmilles FORM P 350在刻模电火〗花成形加工（EDM）效率方面的表现优于竞『争对手。在2016年的挑战中，该系△列及其竞争对手在复杂型面上仅以一个石墨电极█加工了四个凹穴。AgieCharmilles FORM P刻◎模成形机在加工速度和电极磨损方面均优□于竞争对手，成为⊙市场上最具成本效益的解决方案，可实现快速且经济的生产。
深度3D形状快速抛＠光
电火花成形机（EDM），适用于精确微加工连接器
通过刻模电火花成形机的混合材料功能，显著减少了抛光所需加工时间，并在深度材料凹穴内达ぷ到最佳表面质量。使用石墨电极开始快速加工，并使用铜电极获得最佳表面光洁度，以达到Ra 0.12μm。
告别抛光
电火花成形机（EDM），用于功能性模具表面加工
通过3DS，表面在弧坑高度和宽度上均可通过验证，并且可以⌒ 完美控制刻模电火花成形机留下的弧坑。因此，实现了非常光滑和●均匀的结构，以至于肉眼都无法察觉▽。该技术大大降低了塑料对模具嵌件的粘附力，最大程度地提高了塑料工件的脱模效率，并缩短了注塑周期。
100%掌握工件质量
电火花成形（EDM）机床，搭配C轴，用于电火花成形加工过程中的复杂加工
通过ISPG发电机脉冲电源精致精细数字技术和TECFORM精细火花管理，掌握工件质量，并控制电极和工件之间的每个火花。通过刻模电火花成形机解决方案，无论所需表面光洁度如何，均可实现出色的表面光洁度控制，并获得完美的工件重复性。
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